1. 客户提供产品3D及 产品尺寸2D。特殊情况会只提供一个产品的实际样品，

2. 产品的3D 是用来画整套模具用的（根据产品3D进行开模分析，分析产品进胶口方式，分析产品分型线位置<分模线>，分析是否有倒扣，分析胶位厚度是否合理，分析胶位是否有脱模斜度，分析胶位是否会变形，分析产品顶出方式，分析产品的水路位置），

3. 产品的2D里面有详细的产品信息，比如（产品尺寸和一些重要尺寸的公差要求，尺寸公差如果是 ±0.1mm 以上 是属于正常，不需要做调控，如果是±0.05 则需要做尺寸预留，就是可以先将产品做减胶，注意产品尺寸做预留只能做减胶，因为加胶容易，减胶难。产品有哪些面需要做外观加工，如咬花、抛光、放电纹，注意产品外观侧壁有咬花或放电纹，那么外观侧壁一定要有脱模斜度，否则会拉伤，脱模斜度根据咬花或放电纹型号而定。产品所用的塑料种类，常用的塑料有，ABS\PC\PA6\PP\POM 不同的塑料都有不同的缩水率，缩水率的意思是将产品按指定的比率放大。原理: 塑料经过高温后，变成液态，再进去模具型腔内成型，最后冷却，塑料冷却后会发生缩收现象， 塑料缩收后产品尺寸就会变小，就会达不到尺寸要求，所以在做产品分模的时候一定要放缩水率（意思就是将模具的尺寸做大），否则产品成型后的所有尺寸都会不合格，非常严重，会导致型腔报废。一套模具画得再好，但没放缩水率 或放错缩水率 都是无用功了，

4. 将产品分析好，做尺寸公差预留，放缩水率，再画模具图纸之前一定要确认好注塑机台的吨位，就可以进行2D排位(画模具结构图)，(各别的公司是直接画3D模具图)最后再画整套的3D模具图。3D模具图画好之后，把3D模具图转STP 发给NC编程。再做所有的配件加工图，把2D加工图发到指定的网盘。再订模架加工图，再写材料清单，出订购图，最后打印图纸，完成整套的模具设计工作。