一﹑模具概况﹕

“模具是工业之母”这句话大家已经耳熟能详﹐模具的重要性日益 被人们所认识﹐模具设计和模具制造技朮取得了长足进步。模具加工技朮的革新设计﹐各种模具新材料的广泛应用﹐模具零部件 的标准化和专业化等﹐都迫使我们在设计上要更快﹐更准的适应模具 的发展展。速度的提升﹐要求设计阶段段能够在3天左右就完成交付给后工段﹔精度的 提升﹐要求在设计过程中考虑清楚各个零件的加工方法﹐尽量采用高 精度且加工成本较低的加工方法。精度和速度的提升是相辅相成的。速度的提高必然要求精度的提 升﹔精度的提高必然帶动速度的提升。

二﹑塑胶模具基本构成﹕

塑胶模具由七大系统构成﹕导向系统﹑支承系统﹑成型零件系统﹑浇注系统﹑冷却系统﹑頂出系统﹑排气系统。由以上各系统组成之模具﹐塑料经浇注系统﹐通过浇口进入模腔 內部﹐填充保压之后由冷却系统冷却﹐成品冷凝固化后经成型零件以 及顶出系统頂出﹐完成一个成型周期。

三﹑合模导向系統﹕

合模导向机构在塑模中﹐主要用来保证公模和母模兩大部分或模 內其他零部件之间准确配合﹐以保证塑料制品的形状和尺寸精度﹐并 避免模內各种零部件发生碰撞和干涉。设计合模導向机构的基本要求是定位准确﹑导向精准﹐并具有足够的強度﹑刚度和耐磨性。导向机构有导柱导向机构和錐面(直面)定位机构。

四﹑支承系統﹕

塑胶模具中的公母模板﹐上下固定板﹐模脚﹐支撐柱(SP)﹐停止 销(STP)等零件均称为支承零部件。支承零部件与合模导向机构装置装配一起﹐便构成注射模架。模架的作用 就是用來安裝和固定注射模中的各种功能结构﹐因此设计注射模时﹐ 必須保证各种支承零部件具有足够的强度和刚度。公母模板在模具中起安裝和固定成型零部件﹑合模导向机构以及 頂出脫模机构等各种功能机构的作用。上下固定板起支承公母模板以及安裝在公母模板上的各零部件﹐同時可以利用其將模具安裝在成型机上。模脚和支撐柱(SP)墊靠在公模板与下固定板之间﹐可以形成頂出 脫模机构的运动空间。停止銷(STP)则是调整頂出脱模机构的平整性。

五﹑成型零件系统﹕

成型零件系統主要是为了让成品能够順利的射出成型﹐得到理想 的产品而设计的。目前較常見之情形大致有：

为处理成品外部倒勾的机构(滑块机构)为处理成品內部倒勾的机构(斜销机构)六﹑浇注系統 ﹕

塑料粒子熔融后从注塑机的噴嘴射出﹐到达模腔前在模具中所流经的通道。设计浇注系统的基本原则﹕在满足塑料制品质量的同时﹐还应有利于提高成型速度和缩短成型周期

七﹑冷却系统﹕

模具冷却系统包括﹕冷却水道﹐模具温度控制器及加热组件等。设置冷却水路的作用：

1﹑控制模温以提高注塑件质量﹐主要表现在﹕对表面光洁度﹑残余应力﹑结晶度﹑热弯曲的影响。

2﹑缩短成型周期﹐成型周期80%要用于冷却﹐模具前期设计良好的冷却系统对提高生产效率十分必要。

3﹑冷却大型滑动部件，避免工作过程中卡死。

八﹑顶出系統﹕

制品顶出是注射成型过程中最后一个环节,当制品在模具中固化后﹐需要有一套有效的方式將其从模具中頂出﹐顶出质量的好坏将 最后决定制品的质量,因此,制品的顶出是不可忽视的. 且在頂出中不 能使制品变形﹑顶白﹑破裂等损坏制品的现象。这种装置就是顶出系 統﹐頂出系統有如下几类﹕

圆顶针扁顶针套筒顶出块脱料板斜销气顶

九﹑排气系統

﹑排气结构的作用在塑料填充注射模腔的过程中﹐模腔內除了原有的空气 外﹐還有塑料含有的水分在注射温度下蒸发 而成的水蒸气﹑塑料局部 过热分解产生的低分子挥发性气体﹑塑料助剂挥发(或化學反應)所产生的气体以及热固性塑料硬化释放的气体。這些气体如果不能被 排出模腔﹐將会影响制品成型以及脫模后的质量。因此﹐在设计模腔 结构与浇注系统时﹐必須考虑如何设置排气系统﹐以保证制品不因排气不良而发生质量问题。排气槽的形式排气槽最好加工成弯曲状﹐其截面由細到粗逐漸加大。这样可以降低塑料溶体从排气槽溢出时的动能﹐同时还能降低塑料熔体溢出时的流速以防发生工伤事故。

排气槽的开设位置一般需要在试模后才能确定定下来﹐但对大型模具往往需要在试模前开好 排气槽﹐经试模后再行调整。